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    机械加工精度控制的常用方法
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    (1)试切法

    即先试切出很小部分加工外表,丈量试切所得的尺度,依照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的方位,再试切,再丈量,如此经过两三次试切和丈量,当被加工尺度到达要求后,再切削整个待加工外表。

    试切法经过“试切-丈量-调整-再试切”,反复进行直到到达要求的尺度精度停止。例如,箱体孔系的试镗加工。

    试切法到达的精度或许很高,它不需求杂乱的设备,但这种办法费时(需作多次调整、试切、丈量、核算),功率低,依赖工人的技术水平和计量用具的精度,质量不稳定,所以只用于单件小批生产。

    作为试切法的一种类型——配作,它是以已加工件为基准,加工与其般配的另—工件,或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的办法。配作中终被加工尺度到达的要求是以与已加工件的合作要求为准的。

    (2)调整法

    预先用样件或规范件调整好机床、夹具、刀具和工件的精准相对方位,用以确保工件的尺度精度。因为尺度事先调整到位,所以加工时,不用再试切,尺度主动取得,并在一批零件加工过程中保持不变,这便是调整法。例如,选用铣床夹具时,刀具的方位靠对刀块确定。调整法的实质是使用机床上的定程设备或对刀设备或预先整好的刀架,使刀具相对于机床或夹具到达一定的方位精度,然后加工一批工件。

    在机床上依照刻度盘进刀然后切削,也是调整法的一种。这种办法需求先按试切法决议刻度盘上的刻度。大批量生产中,多用定程挡块、样件、样板等对刀设备进行调整。

    调整法较量切法的加工精度稳定性好,有较高的生产率,对机床操作工的要求不高,但对机床调整工的要求高,常用于成批生产和大量生产。

    (3)定尺度法

    用刀具的相应尺度来确保工件被加工部位尺度的办法称为定尺度法。它是使用规范尺度的刀具加工,加工面的尺度由刀具尺度决议。即用具有一定的尺度精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来确保工件被加工部位(如孔)的精度。

    定尺度法操作方便,生产率较高,加工精度比较稳定,简直与工人的技术水平无关,生产率较高,在各种类型的生产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。

    (4)主动丈量法

    在加工过程中,边加工边丈量加工尺度,并将所测结果与规划要求的尺度比较后,或使机床持续作业,或使机床停止作业,这便是主动丈量法。

    主动丈量中的数值已可用数字显现。主动丈量法把丈量设备加入工艺体系(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中,成为其第五个要素。

    主动丈量法质量稳定、生产率高,是发展方向。

    (5)主动操控法

    这种办法是由丈量设备、进给设备和操控体系等组成。它是把丈量、进给设备和操控体系组成一个主动加工体系,加工过程依靠体系主动完成。

    尺度丈量、刀具补偿调整和切削加工以及机床泊车等一系列作业主动完成,主动到达所要求的尺度精度。例如在数控机床上加工时,零件便是经过程序的各种指令操控加工次序和加工精度。

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